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碳中和是一项系统工程,需要生态链上的各方亲热协作。作为全球能源治理和自动化领域的数字化转型专家,施耐德电气一直致力于打造绿色供应链,集上下游之力推动整个产业链走向绿色可延续。日前,供应商“零碳设计”在中国正式启动。

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区卖力人张开鹏示意:“我们以为,碳中和目的带来了很大的时机,第一,我们当走在前面的时刻,我们可以通过碳生意来获得收益。第二,当施耐德电气走得对照靠前,许多客户更愿意来跟我们相助,让他们也在减排、碳中和上走在更前,也获得很好的收益。”

在实践中,施耐德电气端到端的绿色供应链治理聚焦四大领域:

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绿色设计:产物设计不仅决议了其功效形态和制造历程,更能决议产物在全生命周期中的碳排放历程。施耐德电气接纳业界领先的生态设计方式,在设计端就把节能低碳、提高资源循环行使率等理念和手艺融合其中,力争在2025年将产物中绿色质料的使用量增添至50%,并实现公司总营收80%以上的产物相符生态设计尺度。

绿色采购:通过启动供应商“零碳设计”等一系枚行动,施耐德电气严酷实行绿色采购,强化绿色评估,对要害供应商执行碳排放准入机制。同时,通过绿色培训辅助供应商确立和强化减碳能力,并为他们提供碳足迹剖析、碳轨迹界说等手艺和脱碳解决方案,助力其向绿色转型。

绿色制造:施耐德电气贯彻精益生产理念,以领先的数字化手艺践行绿色智能制造,提升工厂能效、节约资源。现在,施耐德电气已在全球实现29家“零碳工厂”,其中12家在中国。

绿色交付:施耐德电气以人工智能与大数据实现智慧包装,普遍接纳绿色环保包材,增强循环行使和接纳,到2025年实现一次和二次包装中100%不含一次性塑料。并通过大数据算法为物流运输电动汽车计划最佳交付蹊径,显著削减能耗,到2025年将因交通运输发生的二氧化碳排放量削减15%。

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为此,施耐德电气还约请生态同伴观光了SSIC工厂及上海智慧物流中央,展示了各项创新数字化应用和绿色实践。上海SSIC工厂集智慧工厂、零碳工厂、工信部国家级“绿色工厂”于一身,拥有大量绿色智能制造的领先实践。

例如,基于EcoStruxure工业互联网平台,工厂普遍接纳精益制造和治理系统,连系AI影像质检、机械人协作、智能AGV无人小车等种种数字化智能设施,提升能效。工厂能源效率在三年内提高了10%。在办公区也安装了饮水机治理系统,通过饮水机废水接纳再行使,实现每年节水450吨。

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